江蘇連續(xù)式網(wǎng)帶爐具有處理溫度低，時間短，工件變形小的特點，性質(zhì)：高疲勞極限和良好的耐磨性。1.滲氮前的氣體氮化爐必須是先經(jīng)過正火或調(diào)質(zhì)處理過的工件。2.先用汽油和酒精擦洗氣體氮化爐工件表面，不得有銹斑、油污、臟物存在。3.裝入爐內(nèi)后，對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。4.將爐罐和爐蓋進(jìn)水口通入冷卻水進(jìn)行循環(huán)水冷。連續(xù)式網(wǎng)帶爐價格爐蓋上管道冷卻水下端為進(jìn)水，上端為出水，爐罐單獨(dú)進(jìn)水，單獨(dú)排水，氣體氮化爐爐蓋所有水管可按低進(jìn)高出原則串聯(lián)，由一個口進(jìn)水，一個口排水。5.氣體氮化爐升溫前應(yīng)先送氮?dú)馀艢?，排氣時流量應(yīng)比使用時大一倍以上。排氣10分鐘后，將控溫儀表設(shè)定到150℃，自動加熱開關(guān)撥向開，氣體氮化爐邊排氣邊加熱150℃保持2h排氣，再將控溫儀表設(shè)定到530℃，把氨氣流量調(diào)小，保持爐內(nèi)正壓，排氣口有較小氣流向上的壓力，當(dāng)爐溫升到530℃時，恒溫恒流滲氮3-20h，再將氨氣壓力調(diào)大一點，讓排氣維持適中壓力，滲氮4-70h， 再將氨氣壓力調(diào)小，退氮1-2h，切斷電源，給少量氨氣，使?fàn)t內(nèi)維持正壓，待爐溫降到150℃以下方可停止供氨出爐。

連續(xù)式網(wǎng)帶爐價格給大家介紹下常用熱處理多用爐爐型的選擇：1．連續(xù)式網(wǎng)帶爐價格對于不能成批定型生產(chǎn)的，工件大小不相等的，種類較多的，要求工藝上具有通用性、多用性的，可選用箱式多用爐。2．加熱長軸類及長的絲桿，管子等工件時，可選用深井式電爐。3．小批量的滲碳零件，可選用井式氣體滲碳爐。4．對于大批量的汽車、拖拉機(jī)齒輪等零件的生產(chǎn)可選連續(xù)式滲碳生產(chǎn)線或箱式多用爐。5．對沖壓件板材坯料的加熱大批量生產(chǎn)時，最好選用滾動爐，輥底爐。6．對成批的定型零件，生產(chǎn)上可選用推桿式或傳送帶式電阻爐（推桿爐或鑄帶爐）7．小型機(jī)械零件如：螺釘，螺母等可選用振底式爐或網(wǎng)帶式爐。8．鋼球及滾柱熱處理可選用內(nèi)螺旋的回轉(zhuǎn)管爐。9．有色金屬錠坯在大批量生產(chǎn)時可用推桿式爐，而對有色金屬小零件及材料可用空氣循環(huán)加熱爐。

（1）定制連續(xù)式網(wǎng)帶爐黏土磚的主要原料是耐火黏土、高嶺土，黏土磚在熱處理爐中應(yīng)用很多，可用于砌筑爐頂、爐底等。但由于其呈弱酸性，對鐵、鋁加熱元件有腐蝕作用，不能做電熱元件的擱磚和高碳?xì)夥諣t的內(nèi)襯。（2）高鋁質(zhì)磚和剛玉制品，耐火度高，高使用溫度達(dá)1500攝氏度，高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，化學(xué)穩(wěn)定性好，多用于高溫?zé)崽幚頎t及鹽浴爐的爐襯，電熱組件的擱磚等。剛玉制品，屬高鋁質(zhì)磚類，具有很高的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐火度，常用于電阻絲心棒和擱磚熱電偶套管、高溫爐爐底磚等。（3）江蘇連續(xù)式網(wǎng)帶爐輕質(zhì)耐火黏土磚與超輕耐火黏土磚 他們的荷重軟化開始點低，即高溫強(qiáng)度低，化學(xué)穩(wěn)定性差，體積變化量較大。宜用作熱處理爐襯的保護(hù)層，在高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐火度都滿足要求的情況下，應(yīng)盡可能選用輕質(zhì)耐火黏土磚。（4）碳化硅耐火制品，其耐火度可達(dá)2000攝氏度以上，高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，抗磨性，熱導(dǎo)性好。根據(jù)其制造工藝的不同，可用于高溫爐的電熱組件、高溫爐的爐底板等。

連續(xù)式網(wǎng)帶爐價格給大家介紹下熱處理加熱溫度三種現(xiàn)象：1、一般過熱：熱處理加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。 2、斷口遺傳：熱處理有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。江蘇連續(xù)式網(wǎng)帶爐產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認(rèn)為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界面析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。 3 粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。

定制連續(xù)式網(wǎng)帶爐通電運(yùn)行步驟：1、打開氮化爐總控電源。2、電柜控制面板上“手動/自動” 旋鈕，打到自動。3、進(jìn)入控制系統(tǒng)觸摸屏，點擊“（一）打弧參數(shù)設(shè)定”，選擇開保溫段數(shù)09，完畢退出。4、連續(xù)式網(wǎng)帶爐價格點擊“（二）升溫保溫參數(shù)設(shè)定”，查看參數(shù)是否正確，9保溫時間300min，點擊“升壓保壓參數(shù)設(shè)定”，5到達(dá)壓力350Pa。5、進(jìn)入系統(tǒng)運(yùn)行，選擇確認(rèn)爐體， 1號爐（左），2號爐（右），若爐體不是要工作爐體，點擊“爐體切換”，（爐體工作過程中一定不要按爐體切換按鈕）。6、江蘇連續(xù)式網(wǎng)帶爐抽真空：左上角系統(tǒng)開始按鈕由紅色變成綠色，真空泵1（3），2（4）按鈕變綠，檢查兩個真空泵是否都啟動運(yùn)轉(zhuǎn),如有不運(yùn)轉(zhuǎn)，打開電控柜右下門，檢查是否跳閘，確認(rèn)兩個真空泵都已啟動工作后，打開真空泵蝶閥（之前一定要關(guān)閉否則真空泵中油會被氣壓壓進(jìn)爐體），開始抽真空，當(dāng)壓強(qiáng)達(dá)到100Pa左右時，關(guān)閉1（3）號真空泵蝶閥，當(dāng)壓強(qiáng)達(dá)到60Pa左右時，真空泵1（3）自動關(guān)閉（綠燈熄滅），高壓按鈕自動開啟。7、黑色脈沖控制盤上，電壓撥鈕打到左邊自動撥鈕，占空比撥鈕打到右邊自動（自動時升溫時間長，根據(jù)實際情況可調(diào)為手動控制），電壓旋鈕，占空比旋鈕旋轉(zhuǎn)到右邊合適位置（峰值電流=100~200 ，電流A≤150），爐體開始安全工作，罐內(nèi)工件開始打弧。8、滅弧送氨氣爐內(nèi)溫度到90度，爐罐內(nèi)輝光穩(wěn)定之后（不閃弧），開氨氣罐，黃色換向閥打到左邊1號爐（右邊為2號爐），氨氣流量不用調(diào)，控制器會根據(jù)爐內(nèi)壓強(qiáng)自動調(diào)整。9、加送二氧化碳?xì)怏w大約9-10小時后升溫到500℃時占空比撥鈕打至自動狀態(tài)，然后繼續(xù)升溫至510℃到保溫狀態(tài)，打開二氧化碳?xì)忾y，設(shè)置屏幕上2種氣體流量比例（比例約為7%）。

1.回火工件入爐前，先送配電箱，將小車翻出，檢查儀器儀表是否正常（設(shè)定溫度值），風(fēng)機(jī)電機(jī)，加熱器等是否完好。2.定制連續(xù)式網(wǎng)帶爐整齊地必需的，不歪斜，高度以免掛入爐爐功率后，留下百毫米間距時適當(dāng)手段活著。3.回火結(jié)束后，先關(guān)閉加熱開關(guān)，再關(guān)閉風(fēng)機(jī)電機(jī)，再打開門，將小車開出。當(dāng)線路故障或因故障引起火災(zāi)時，應(yīng)關(guān)閉開關(guān)滅火。爐子發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)立即打開爐門，將小車駛出，并關(guān)閉開關(guān)滅火。4. 江蘇連續(xù)式網(wǎng)帶爐產(chǎn)品在裝卸爐內(nèi)完成后，檢查熱電偶是否插入回火爐(熱電偶是測量溫度的數(shù)據(jù)值) ，不要接觸熱電偶(工件不得接觸熱電偶)。5.回火爐運(yùn)行過程中，值班人員應(yīng)觀察儀器溫度是否正常..電氣系統(tǒng)故障，一律由電工維修，非電氣人員嚴(yán)禁私自維修。